化验室6s管理细则篇1
关键词：TnPM、石油化工、企业管理
中图分类号：C93文献标识码：A
1推行背景
石油化工行业是典型的流程型企业，其设备使用和维护保养状况极大的影响着企业的产品保障能力，设备故障停机更是给企业造成难以承受的损失。提升设备维护保养的质量和水平显得尤其重要。然而，目前石化行业的设备管理水平不容乐观，多数企业没有形成有效的设备管理体系，无法满足当前严苛的生产需求和日益复杂的设备管理需求。而TnPM则是一整套设备管理的体系模式，并且已得到一些石化行业的应用，并取得了良好的效果。开展TnPM创新课题，把TnPM设备管理体系有效地应用到我公司的设备管理实际，创造性的形成具有我公司特色的设备管理体系具有重要的意义。推行TnPM管理，能从系统性的角度加强战略层面的策划，建立适合输油企业简洁有效的全员设备维护和现场管理精细化体系。
2TnPM人-机系统精细化管理的主要内容及做法
2.1TnPM理念必须先行导入，从观念上改变传统的设备管理思维。
TnPM是国际上得到认可的一种管理理念，要想在企业生根发芽，要使每个参与人都能充分理解TnPM的内涵和理念，首先要对单位、企业的一把手和技术骨干进行TnPM培训，从TnPM的出发点、目的、内容、做法、案例等各方面进行全方位知识传授，通过领导阶层的思维转变，改变设备管理模式，形成自上而下统一运行的良好开端。
2.2将6S管理作为首要内容，迈出现场管理第一步。
现场管理包括四方面：6S、清除六源（6H）、可视化、定置化。这四个方面，6S是现场管理的第一步，即做好基本的整理、整顿、清扫、清洁，通过这四项保证安全，提高个人素养。按照6S的内容要求，首先对值班室、设备、储物间等进行整理区分，划分必要和不必要物品，然后进行整顿和清扫、清洁，塑造物归其类、简洁高效的办公场所。如对消防器材进行6S清扫和整理，按照消防器材的种类名称及型号贴上“身份证”，库房整齐划一整洁干净。对计量间大小设备、卫生死角进行清洁和维护，并对进、出口阀等有渗油的地方进行维修和整改，既创造了良好的设备现场又保证了安全生产。
2.3从生产小事上狠抓清除六源活动，塑造生产安全大环境。
清除六源和6S活动是分不开的，两者并不存在谁先谁后的顺序。在进行6S过程中，就会不断发现各种污染源、清扫困难源、故障源等问题，通过消灭问题的源头来坚持做好6S。技术挂杆要引导员工从身边的点点滴滴做起，如及时发现柴油泵机异常声音更换脂、班组人员发现输油泵机组操作柱指示灯故障主动进行故障消除等，从生产上的“小病”开始着手，既能增进基层人员动手的积极性，又能在日积月累中提高基层人员的技能水平。
2.4进行可视化、定置化管理，动态反应现场状况。
定置化管理分办公室定置化管理和现场定置化管理两部分，对文件资料、办公用品和仓库物料、可视化看板等放置进行统一标准，做到办公现场和设备现场整齐划一。既创造了良好的办公环境，又避免了找资料、找工具、找物料的时间浪费。从管理上来说，这是提高员工办事效率的一种手段。可视化就是将定置化的成果通过各种宣传方法展示出来，
2.5充分发挥一点课功能，鼓励员工相互授课。
孔子曰：“三人行，必有我师”，一点课教程，就是充分发挥员工的个人智慧，留意身边的小事，不断积累经验。通过员工自助挖掘身边的各种小事，撰写一点课教材，由班组人员进行自主培训，可通过PPT、现场教学等各种方式展开，不拘泥于形式，目的就是让其它员工掌握一点课的内容。目前天津处各基层单位每个班组每周至少开展一次一点课，现场演示、现场操作比比皆是。这一次次一点课的开展，不仅是对员工本身技能掌握的肯定，也是将知识传授于他人的共享。
3推行效果
自从天津处实行TnPM管理以来，各方面取得了很大的成效，员工有了积极向上的动力和干劲，开创了设备管理自主维护的新格局。
3.1极大的提高了员工参与设备管理的热情，促进了人-机和谐系统的构建。
天津处自推行TnPM管理体系以来，各站人员积极参与，各项活动进行的有声有色，基层员工成为整个体系的重要活动分子，广大员工热情高涨，各项内容初见成效。TnPM在全处正式推广的第一个月，天津站清除六源活动便查找各项影响生产的不安全因素199条，曹妃甸油库针对各项可以改进、提高的内容提出各项提案改善42条，两个试点单位的带头作用极大的鼓舞了其余各站人员并激发了广大职工的参与热情，截止到2014年3月，全处各站累计查找、清除六源1056项，提案改善257条，一点课164篇。这些数字，说明我们的员工有积极向上的精神，更加说明了员工的智慧和为企业贡献自己一份力量的决心和态度。
3.2员工素质得到大幅提升，自身学习能力、工作能力不断得到提高。
6S、清除六源（6H）活动的开展，创造了良好的办公场所和设备管理现场，使人身心愉悦，在工作中国更容易享受到工作的乐趣。人改变周围环境，反过来环境也影响到人，干净整洁的办公环境大家在自觉不自觉间形成了良好的行为习惯，一张纸片、一个小螺丝钉等都会随手捡起，这就是环境对人的反作用。
各站的一点课教材，都是是员工通过自己动脑、动手编制出来的一页页经验和知识的展现。通过制作PPT和编写教材，提高了员工的计算机应用、电子化办公的能力。通过现场演示，提高了员工动手能力，将知识应用于实践中。在活动中，广大员工积极的去查漏补缺、去授课、去学技能，主动积极的完成生产任务。一点课活动使人人都有当老师的机会，将自身的经验授之于人。根据不同工种、不同层次的人员，各班组自行制定不同的培训计划并进行培训，使职工认识到工作不能得过且过，要有真技术真本领，必须真抓实干。
3.3员工开始有自主维护意识，加强设备自主管理。
TnPM重点强调“全员参与、自主维护”，通过各种深入细致的宣传教育工作、TnPM活动奖励以及强制性的规范制度，从各个方面引导职工开展TnPM各项活动，员工对TnPM的认识正在从“要我做”转变到“我要做”的过程中来，正在逐步形成全员参与、自主维护的氛围，这个改善是一个良好的开端，是TnPM体系推行取得的进步。员工开始认同“我们是设备的主任和朋友，我的技术和维护保养可以改变设备的状况，保证设备正常运行”。
4结束语
TnPM管理理念培养了广大员工的主人翁意识，让员工对待设备更加上心和细心，关注设备的细微状况。从设备的正常操作、日常巡检和设备清扫过程中，对微小的、处于萌芽状态的故障进行了消除，从而使得设备本身减少了故障和停机次数，进而提升了工作效率，延长了设备的使用寿命。通过一点课活动，扩展了员工的知识储备库，提高了自身的技能水平，形成了不断降低操作失误、查找消除设备故障的良性循环。
参考文献：
[1]李伟.适合石油炼化企业设备管理创新的TnPM全员规范化生产维护模式.企业科技与发展,2007.18
[2]麦郁穗,刘静宇.推行TnPM管理的初步体会.石油化工设备技术,2005,第26卷第1期
化验室6s管理细则篇2
关键词：6S管理否教师职能实训课教学职业素养
一、引言
教职成[2011]12号文件指出：高职院校要深化工学结合、校企合作、顶岗实习的人才培养模式改革。利用“校中厂”“厂中校”等实践教学模式，实现专业课程内容与职业标准对接、专业与行业（企业）岗位对接。为社会培养高技能型人才和提升高职学生的职业素养是高职教育的最终培养目标，而学生职业能力、职业素养的提高离不开高职的实训教学。目前，基于6S管理理念的企业化实训课教学已在高职院校普及，高职学生的实践能力、职业素质和就业竞争能力都得到了较大幅度的提升。但根据近几年的麦克思惠调研数据分析，高职学生到企业仍存在不适应现象，表现为心情暴躁、眼高手低，大事做不了，小事做不好，纪律约束力差，中途离职等“不服水土”现象。虽然造成“水土不服”的原因有很多，其中一个主要的原因是高职院校管理重形式、轻内涵，重建设、轻办理。高职学生素质不高固然是一个因素，但更大的因素是高职院校缺乏行之有效的实践教学管理制度以及相应的质量管理与评价规范。教师没有很好地履行6S中规定的管理职能，人为地制约6S管理的执行效果。未能实现校园文化与企业文化可行对接，没有实现校企间的文化融通，学生对工作难以入手或无法适应实习岗位的严格要求，被企业拒之门外。
二、6S管理与高职实训教学
1.传统高职实训的不足与6S管理
近几年，随着高职教育的飞速发展，绝大部分高职院校硬件设施虽没有达到国际、国内一流水准，每个专业基本上都建有生产性实训基地，遗憾的是实训课设备的添置大都是基于“知识本位”来构建，学生很难在真实的工作场景或模拟的工作场景工作实习。另外，实训考核也仍沿用传统的考核模式（单向性考核、集中性考核）来评价学生的实习结果。无论哪种实训考量方法，教师基本上都是依据实训课的数据报告和实训结果进行评分，缺少对学生训练过程中的评价，不能反映学生的真实水平，对学生无法形成激励，不利于学生实践技能和创新能力的培养，也不能满足现代企业对学生的能力要求和素质要求，更谈不上实现教学与就业的零距离对接、学校与企业的无缝链接。
6S管理起源于日本，并在日本企业中广泛推行，也是我国现代企业推行的一种现场管理方法。其内容包括“整理（SEIRI）、清扫（SEISO）、整顿（SEITON）、清洁（SETKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）”六个项目。高职院校实训教学可利用“校中厂”“厂中校”等实践教学基地，推行6S管理，实现专业课程内容与职业标准对接、专业与行业（企业）岗位对接。6S管理理念提倡树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，规范现场管理，提高工作效率，营造文明环境,提升职工素养，塑造良好形象，提高竞争能力。
2.高职实训教学引入6S管理的必要性
6S管理的本质是人的规范化、物的明朗化、事的流程化。对于以“培养高素质的技能型人才”为教育目标的职业院校来说，高等职业技术教育的实训课教学必须构建与现代先进企业相适用的实践教学体系，实现学生从“学生”到“职业人”的角色转换。推行6S活动具有极其深远的现实意义：一是职业院校毕业的学生是企业生产或基层一线的技术工人、技术员或管理者，他们必须懂6S活动知识，并初步养成6S习惯，把“企业化”管理理念贯穿到学生的道德品质、行为习惯、学习和活动等各个层面，让学生在校内就能感受到现代先进企业管理理念与模式的训练，提升学生的职业道德素养，真正把学生培养成生产、服务、管理第一线的高素质、高技能人才。二是高职实训教学活动，特别是高层次、高质量的实习教学活动本身也需要推行6S活动。三是高职实训课教学推行6S管理，还可以有利于学校创建内部管理的统一标准，创建良好的教育教学环境；有利于培养认真严谨的工作态度，提升工作效能；有利于校企文化对接，融通和校企合作全面透彻开展，提升教育质量；有利于全体老师和学生员工良好习惯的养成，促进整体职业素养的全面提升；有利于学生顺利就业、稳定就业。因此,在高职实训课教学过程中，不仅要在实训工作现场推行6S活动，以求提高教学效率和教学质量，而且要在各专业人才培养方案中新增6S活动课程，把6S活动作为一门重要的专业课来学习，以求培养学生的6S习惯和6S技能，进而以求学生适应就业后岗位工作的
需要。
三、高职实训教学推行6S管理中的教师职能分析
高职院校校内实训课教学包含课程实验、课程实训和综合实习三个环节。实训教学推行6S管理是一个系统工程，虽然学生是主体，实训课教学要以学生为中心，但要营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，教师的管理职能必须要到位。高职教师在6S管理中不但要完成管理制度、实训方案的制定，承担建章立制职能，而且要完成学生实训过程中指导和措施的落实，承担管理过程的监督职能，同时要构建6S管理考核激励的长效机制，承担实训课效果的考核与评价职能。
1.建章立制职能
无规矩不成方圆。高职院校实训课教学推行6S管理是一个系统工程，健全的管理制度和技术规范也是推进6S管理的基本法则。标准和制度，为6S活动的开展指明方向，提供标准，用制度规范师生的6S活动行为。6S管理中需教师承担的建章立制有：6S活动推行计划，6S活动培训制度，教学现场必要物品定位标准，教学现场清扫标准和清洁制度，6S检查、考评制度，6S岗位责任制等。
在高职院校的实训场所推行6S管理。首先要制订实训课教学6S活动推行计划。在计划中，明确6S管理推行范围，制定详细的推行步骤，成立以实训中心主任或系主任任组长的“6S”管理推行小组，制定实训室6S管理实施方案，组织全员培训，制定奖惩措施，同时，积极准备、完善相关制度、更新设备设施、添置物资用品等，确保此项工作顺利推进。
在确定6S管理推行方案后，接下来应制定详细的6S管理实施细则，并按此标准严格实施。为了让6S管理有序推行，学校可以选择实训室率先推行，在选择的实训室边试验、边探索、边推广。同时制定《实训室管理员工作职责》《实训指导教师工作职责》《学生实训要求》等，从“总体要求”“课前准备”“实训过程要求”“设备维护”“安全规程”“6S要求”等方面做出可操作、可执行的相关规定。
2.培训职能
要推行6S管理，首先要对师生员工进行6S管理知识培训，师生员工的6S管理培训工作主要达到两个目的，一是了解6S管理相关知识，二是培训员工意识。6S管理做起来并不困难，难在坚持。所以，培训全体师生员工的意识，让大家明白推行6S管理的深远意义，是6S管理得以推行的动力来源。
要通过宣传和培训，使全体师生懂得怎样去做好6S管理工作。培训的内容主要有：6S管理活动的基本内容和具体要求，6S管理活动的益处和重要性，6S管理活动相关标准和制度，6S管理活动运作流程和作业指导书，定置管理和目视管理的相关内容等。
通过举办培训班、以老带新、外访交流学习、聘请专家指导等多种形式，全面加深对6S管理标准的掌握和理解，使从事6S管理工作的人员得到培训和交流，水平得到提高。
3.监督职能
教师在操作和实施6S管理工作，不但需要制定具体的执行标准，更重要的是要在6S具体实施中行使执行职能。
（1）教师在整理（SEIRI）实施过程中要承担的监督职能。实训教学首先进入第一个S―整理，为高效利用实训空间，创造宽敞的实训环境。教师要对实训场所全面检查监督；确定“要”和“不要”的判别基准，现场只保留必需的；对不是必需的物品进行清除，使实训室变得宽敞
明亮。
（2）教师在清扫（SEISO）实施过程中要承担的监督职能。6S管理中的第二个S―清扫，为保持现场洁净，防止污染发生，教师不但要建立清扫的管理制度，建立清扫责任区（落实到个人），确定实训室学生清扫负责人，在具体实施6S管理前，组织学生开展一次实训室的大清扫，清除现场内的脏污，同时要调查污染源，对污染源要加以杜绝或隔离。实施中要注意责任化、制度化，使6S管理运行由形式化行事化习惯化。
（3）教师在整顿（SEITON）实施过程中要承担的监督职能。第三个S―整顿,为消除或减少寻找物品的时间，教师要让学生明确需要的物品放置位置；制定摆放标准（横竖呈直线）；同时制定废弃物处理办法。把与实训有关的公共设施固定位置摆放，统一标志，规范管理，每个实训台所需要的仪器列清单配齐，将必须的物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。
（4）教师在清洁（SETKETSU）实施过程中要承担的监督职能。第四个S―清洁，使被取出的物品要能正常使用，这就要求每次实训中要及时清洗、维护仪器。
（5）教师在安全（SAFETY）实施过程中要承担的监督职能。第五个S―安全，营造人人放心的现场环境，确保人身、财产安全，养成人走电断、水闭、门窗关的习惯。制定实训物品领取、保管制度，破碎仪器、废液等废弃物的处理方法。
（6）教师在素养（SHITSUKE）实施过程中要承担的监督职能。第六个S―素养，要提升学生的综合素质，必须加强劳动纪律教育和执行力的提高，教师除制订实训室有关规则、规定和制定实训课成绩考评办法外,还必须监督并训练学生对于规定了的事情，都按要求去执行，并养成一种习惯，从而培养他们的职业素养。
4.指导职能
高职院校实训课教学推行6S管理，不可以一蹴而就，要分三阶段推进，从形似到神似，再升华，教师在不同的阶段均要担负指导职能。
（1）初级阶段，做到“形似”。6S管理虽是一个系统工程，但本身并不复杂，不过由于长期受传统观念影响，学校实训课教学要真正推行6S管理还是有一定的难度，此时主管老师或管理组长要做好宣传工作，要让师生明白6S管理的主体内容，使老师和学生明白实施6S管理的意义、目的，形成正确的意识，做到现场环境明朗、有序、清晰。
（2）执行阶段，达到“神似”。执行阶段要让师生明确的岗位规范，明确不同岗位的工作关系，同时要明确监控环节。形成大家有事可做、大家用心办事、凡事坚持到底，做就做到位的良好气氛。要让全体老师和学生明白，任何事情都是“只有更好，没有最好”的管理理念。
（3）升华阶段，将6S管理的内涵继续深化“升华”。升华阶段的目标就是力争将物化标准提升为思想境界标准，将6S灵魂贯穿于工作、学习和物质生活和精神生活各方面。
整理环节。要让参与6S活动的师生都必须明白：工作目标是什么？岗位职责是什么？近期该做什么工作？自己有什么长处？有哪些不足？总之，教师要指导学生，让学生明白不应做的坚决不做，不好的行为坚决改正。
整顿环节。要求学生将本人的抱负、信念、长处、缺点、奋斗目标等摆列出来，好的坚持，不良的摒弃。确定的任务有哪些？完成了多少？剩下的如何完成？在什么时间内完成？
清扫环节。要让学生清除思想杂念，稳定思想情绪，检讨错误，净化心灵。
清洁环节。要求学生常常反思本身，保持行为与抱负目标、行动与筹划目标的一致，保持健康的身体和愉快正常的心态，心境坦荡，创造快乐幸福人生。
安全环节。教育学生要关注生命、关注健康，提升思想境界，不以善小而不为，不以恶小而为之，遵纪守法，确保人生健康安全。
素养环节。净化学生的心灵，形成温馨明快的工作气氛；培养优秀人才，铸造战斗型团队；提升学校精细文化内涵，提升学校竞争力。
总之，当物化的标准升华为精神境界，6S管理活动才会长期，6S管理才算是取得了真正的效果。
5.考评职能
切实做好检查和考评工作是推行、坚持和改善6S管理活动的重要手段和保证。
6S管理活动的检查。分定期检查和不定期检查二种。定期检查可分为日检、周检、月检三种，不同的检查按不同的时间由不同的部门、不同的人员负责，具体检查内容和重点也各不相同。不定期检查主要是指抽查、投诉检查，检查人员要认真做好记录，及时上报和反馈，并与6S管理标准比较，凡不合格项必须发出整改通知，限期整改验收。
6S管理活动考评可分为班会考评、板报考评、部门例会考评、家长考评、奖惩考评等多种形式。
根据实现目标和6S管理标准要求，学校对实施的效果进行定期和不定期开展查检、评比，考核与教师年度考核挂钩，与学生学业评价挂钩。制度的落实最终体现在奖惩上，所以，通过开展检查、评比，通过考核与教师年度考核和学生学业评价挂钩，通过“强制意识”到“自觉意识”。另外，合理的奖惩机制能够使作业人员在一种公平的环境中工作，不但可以满足作业人员的成就感，而且能够使其按照生产规定工作，从而达到优化生产管理的
目的。
四、结语
高职实训课教学推行6S管理模式，是加强学生实训管理的需要，也是提升高职学生职业素养、提高学生就业竞争能力的需要。但要实现学校与企业无缝对接还需充分发挥教师在6S管理中的相关职能。在6S管理活动中教师不但要完成建章立制的任务，而且还要承担管理过程的指导、监督职能，同时要构建6S管理中的考核激励机制，承担实训考核评价职能。更好地锻炼学生实际技能，培养其良好的职业能力和职业素养，为学生今后更好地适应企业环境打下坚实基础。
参考文献：
[1]刘乔玲,蒋建刚.在实训教学中推行6S管理的探索与实践[J].机械职业教育,2011(02).
[2]文沛先.高职校外实训基地管理初探[J].教育与职业,2010(27).
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化验室6s管理细则篇3
一“6S”的含义及背景
“6S”即：整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。安全（SAFETY）：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施的安全。因六项的第一个字母都是S，所以称为“6S”。“6S”起源于日本的“5S”，是车间生产现场的一种基本管理艺术，我国根据国情的实际需要增加了“安全”一项，成为“6S”。
青啤（荣成）公司的前身荣成市东方啤酒厂于1987年建厂，近年来，企业快速发展，造成厂区狭小，仓库库容不足，物流不畅。同时，员工思想观念、行为习惯与青啤发展存在一定的差距。
基于上述情况，青啤（荣成）公司从2006年开始全面推行“6S”管理，加强生产现场管理，提高产品质量，确保食品安全；创造安全的工作环境，减少不良品损失，减少浪费；让职工在一个规范的环境中工作，约束行为习惯，实实在在地提升人的品质，进而促进工厂发展，提高工厂核心竞争力。现将我们的做法与同行交流。
二推行“6S”管理的具体做法
开展宣传教育活动，营造“6S”管理氛围。通过板报、局域网、会议等形式，广泛宣传“6S”管理的基本思想和理念，激发广大员工的参与热情。同时，实施“6S”管理培训计划，聘请有关管理咨询公司的专家进行培训和现场指导，为广大员工分级分批讲授“6S”管理知识和推行工作方法，前后共授课6期、26课时，培训人员达到189人次，并组织推行骨干到青啤二厂等企业进行现场观摩，使“6S”入耳、入脑、入心。
坚持集中突击检查，把“6S”引向深入。2006年，青啤（荣成）公司在“6S”开始实施的当月和次月，开展了两次全公司性大扫除活动。这一活动涉及到企业生产经营管理的方方面面，范围之大、人员之多、打扫之彻底，在青啤（荣成）公司历史上是绝无仅有的，两次彻底的大扫除活动，解决了企业长期形成的“留之无用、弃之可惜”的现场管理难题，从而使厂区面貌焕然一新，现场工作环境有了明显改观。
建立“6S”标准，严格考评管理制度。青啤（荣成）公司本着“谁使用、谁管理”的原则系统划分“6S”责任区，特别是对于那些共同占用、无人管理的交叉点和区域，重新界定部门、明确责任，将责任落实到部门、工段、班组，并最终落实到每一名员工，确保不留空白点；统一设计制定了库存物资、机器设备、成品啤酒、厂区物流及电器控制开关、工具柜等“6S”管理标准，并规定生产工具、物资和办公用具的定置定位。
与此同时，制定下发《“6S”管理考核办法》，建立公司日常推行督导小组、部门自查督导小组和公司检查验收领导小组三级检查督导体系，将日常督导与集中检查有机地结合起来，将公司检查与部门自查有机地结合起来，将日查、周查与月末检查形成制度，落实到“6S”的长效机制上。他们还将捕捉到的脏、乱、差问题分类归集，通过拍照、录像等方法，在全公司进行曝光，并且奖惩兑现，调动了全公司干部职工的参与意识。
抓住关键环节和重点部位，确保推行到位。在大面积推广的基础上，青啤（荣成）公司精心树立样板区，把有代表性和管理难度比较大的糖化、灌装、瓶场、库房、办公室等8个区域确立为“6S”管理示范区，有组织、有督导、有检查、有考核地将“6S”管理分阶段稳步推进，从而将整理、整顿、清扫、清洁、安全标准和要求贯彻到全公司所有的部门，落实在生产经营管理活动中的每一个环节，使“6S”管理理念渗透到企业的每一项工作当中，成为全厂每一名员工的行为规范。
三推行“6S”管理的实际效果
青啤（荣成）公司推行“6S”管理，使干部职工从最细微、最不起眼的地方去做，做出了了不起的成绩。
1.生产经营业绩突出
2006年，在啤酒行业竞争激烈的形势下，青啤（荣成）公司产销啤酒55109千升，同比增长33%，上缴税金2003万元，同比增长30%，创建厂以来最高纪录。2007年1~4月份主要指标继续保持良好增长势头。
2.实现了员工自主管理
通过推行“6S”管理，青啤（荣成）公司实现了“不需督促，自觉执行”的自主管理目标。走进耗水大户―酿造车间，地面看不见一滴水，设备外面看不见一滴酒，生产现场的地面上看不到任何垃圾和杂物，主控室地面干净整洁，职工视岗如家，成为员工日常习惯，在交班时间，上一班员工有条不紊地利用生产间隙擦净设备、地面，为下一班做好生产准备。
3.安全管理成效显著
在推行“6S”管理的过程中，青啤（荣成）公司通过整理、整顿、清扫、清洁与素养的提升，减少不安全因素，消除安全隐患，提高了生产工作环境的安全系数。通过颜色管理和标志管理，使危险点的标志更加醒目，杜绝了不安全隐患，为员工提供了安全保障。
4.细节管理得到加强
在青啤（荣成）公司原料粉碎工序，操作工倒完大米、麦芽后，都要把包装袋角多抖几下，看里面有没有残粒，总酿酒师高朋俊说：“一个袋子丢几粒大米无所谓，可我们酿酒行业是耗粮大户，一个班次几百袋粮食投料，日积月累，这可是一大笔效益啊，我们推行6S管理，就要花大力气把小事情做好、做细，把那些不起眼的小事做得扎扎实实，一丝不苟，所有的死角都清洁得干干净净，把6S管理的目标在每位职工的身上得到体现。”
5.产品质量稳步提高
啤酒制造业是食品工业的一部分，从食品卫生等要求来分析，其生产技术要求更高。青啤（荣成）公司开展“6S”管理，现场卫生控制更为严格，提高了产品质量。2006年，青岛啤酒顺利通过了国家质检总局市场准入QS体系证书。
6.物流管理更加规范
在仓库，原辅材料、机械备件等分层、分架、分区、分柜按标志码放，保管员可以及时找到车间所需的各种物资，不仅大大提高了工作效率和管理效率，还为原材物料的仓储提供了有效空间。
在包装车间现场，距离机台1米的地方整齐摆放着当班需要的商标、瓶盖等，一旦需要转换产品品种，岗位人员及时能找到所需的物资。
在成品酒库，包装线下来的啤酒尽量直接装车拉走，避免送到仓库再装车的“二次装卸”现象，提高了成品啤酒在流水线上的直发率，解决了库存能力制约生产能力的状况，并且使直发率达到20%以上，仅2006年就降低二次装卸费及破损费39万元。
化验室6s管理细则篇4
关键词：实训生产教学
随着高中、大学的扩招，中职生生源的基础越来越弱，随着科学技术的发展，企业需要人才的素质却越来越高。中等职业学校培养的综合型、实用型人才受到用人单位的欢迎，尤其是每年省市大赛取得名次的学生所找的工作都令家长和社会满意，究其原因，这些学生实践操作能力很强，在企业中能更快进入工作状态。从中可以受到启发，怎样才能更好地提升学生的操作技能，更好地完成实训任务则是中职学校考虑的关键。
笔者学校利用建设全国示范校的有利时机，对原有机加专业的数控、车工、钳工三个车间和液压、金工、机械基础三个实验室进行改扩建和全方位定位，积极探索生产、教学、培训、鉴定相结合的办学思路，经过近两年的实施性教学，取得了一定的成效，提高了学生实践动手能力和理论知识水平，真正把笔者学校机加实训基地建成了校企共建、资源共享的生产性实训基地，培养了一大批优秀的技能型人才，促进了本地区经济的发展。
一、建设目标
实训基地经扩建和改造成为校内外教学、科学研究引导和为校外生产服务相结合的三合一型基地，并能满足市职业技能鉴定考试的要求。实训基地同时为社会服务，成为周边企业、农民工和再就业培训基地，达到实训资源共享，从而避免了市人力资源部门对师资和设备重置的浪费。另外基地内实训车间和实验室对教师、社会工程技术人员开放，给他们提供科学研究的场所，使其成为行业技术、信息、培训等新技术、新工艺的集散地，引领社会科技创新。改造后实训基地的资源共享还体现在满足学校正常实践教学同时，可以为企业加工一些常用非标零件，把基地的纯教学形式变为产教结合形式，在取得良好教育效益的前提下，也为社会带来了一定的经济效益。
二、主要措施
1.建立章程，促进实训基地的组建与平稳运作
为加快项目建设步阀，成立基地建设领导小组，由校长担任组长，成员包括科长、实训教师和企业技术人员，并设立基地管理机制，仿照企业管理设立机加各专业实训室主任、专业操作工和设备维护人员。同样模仿企业管理设立技术员，保证基地的技术服务到位，每个实训车间针对不同专业设立建设指导委员会，对基地建设方案的可行性把关，以保证及时顺利地完成建设项目。
基地建设资金包括中央财政拨款和学校自筹两部分，筹备要到位，使用要合理，保障其充分用到基地建设中，设备购置要保证其先进性，不仅局限于学生教学，更能满足生产和社会培训等需求。注重设备安装后的验收和管理，保证实训或生产过程中每台设备都是完好的，设备维护保养工作要做到位，每台设备都要建立设备档案，掌握每台设备的使用、换油和检修等情况，保证其正常运行。
2.加强师资建设，引入企业师资
学校现有机加专业教师和实验实训人员共有60多名，在基地管理、设备维护方面经验丰富，暂时能满足现有实训基地规模需要。但是科技在进步，企业需要的人才素质也要有所提升，必须要想到培养出的人才向更高、更精、综合性发展，为此教师队伍素质要提升。因此，学校每年会派一些教师参加省级、部级培训，他们回校后围绕本专业实训教学对同事再进行校内培训，加强“双师型”队伍建设，保证教师在取得本专业职称资格的同时还具备一种职业资格能力。
学校长期聘请企业资深人士作为实训指导专家，他们长期在生产一线工作，有着丰富的管理经验和娴熟的操作技能，他们在承担实训教学任务的同时，还能培养年轻教师的实践操作能力，促进了校内教与企业人员的交流和相互学习。企业师资的注入，使学生能随时感受到企业的氛围，促进中职生职业素养的形成。这些专家在教学中会很自然地融入企业员工培训模式，使学生在校内就能受到企业文化的熏陶，这样毕业后就会很快地适应工作环境，为企业节约大量的培训资金和时间。
3.引入“6S”管理理念，培养学生职业素质
为了加强实训基地运行中的场地管理，培养学生职业素质，与企业相关专业人才职业能力需求相对接，不断提高学校整体管理能力和办学水平，使实训基地管理更加专业化、规范化、标准化和系统化，学校引入了“6S”管理（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）理念。不仅要对学生进行“6S”管理知识的培训，也要对他们实训中进行“6S”监督，并且要对学生的实训成绩进行“6S”考核评价。另外，还要完善实训基地的设备管理制度和维护保养制度。在这种管理模式中，学生既要熟悉掌握本专业的安全操作规范，又要在实训过程中养成严格按工艺卡加工零件、工量夹具要摆放到指定位置，实训期间保证实习场地及时清扫和设备及时维护的好习惯。严格要求学生按企业员工一样准时上岗，进入实训场地必须着装整齐，穿戴安全，每天实训以小组为单位，班前会领取项目任务单，实训中工件质量检查，班后会总结鼓励。实训指导教师的行为在知识传授上好似师带徒关系，在实训基地管理上好似车间领导管理所需员工一样，最终目标是把学生培养成具有企业员工素质的技能型人才。
以“6S”管理为基础，又引入了“精益化生产，精细化管理”的理念，学校注重实训教学，教学计划更加规范，教学目标更加明确，每个专业的项目方案实施细化到每节实训课，对不按实训项目操作的弄虚作假行为严格查处，确保每个实训项目及时、顺利、真实、有效地实施。对学生的每次实训成果评价按自评、互评和师评三步完成，学生自己评价及时发现自身不足，学生互评能够做到取长补短，指导教师评价能够把学生们容易忽视的共同问题挖掘出来，真正做到按评价体系的具体步骤去操作。为了系统地规划实习项目的每个工序，学校要针对不同专业及时开展项目专题会，总结经验找出不足，以班级为单位对学生进行评比，及时给予鼓励，提高学生的参与和竞争意识，保证学生整体水平的提高。积极推进新技术、新工艺、新教法、新管理的实施，精细实训，促使学校实训质量逐步提升。
4.按企业的生产模式建设实训基地，具备生产零部件的能力
2015年3月，首钢东华企业在笔者学校机械加工实训基地挂牌，这个基地包括数控车床、普通车床、数控铣床和加工中心四大类机床，是学校最大的一个实训场所，企业为实训基地投入了技术和人员支持。我校是部级示范学校，有丰富的实训设备和优秀的师资力量，实训设备在资金投入充足的情况下，选型上已从教学型设备向生产型设备过渡，为基地加工企业所需的中小型工件提供了设备保证。在加工这些工件时，由企业技术人员和学校实训教师共同制定零件加工工艺卡，可以提升学校教师的专业知识水平，使他们的能力从专业教学型向实践生产型转变。教师以前每年一次的企业培训一般是安排在每年暑假，周期为两周，时间安排相当于一次省级骨干教师培训，采取校企合作方式按企业的生产模式建设实训基地，企业专家到学校上门服务，教师的企业培训可以直接在校内实训基地完成了，这给学校节约了资金，给教师节约了时间，可以说一举两得。同时，学生也是受益者，企业技术人员直接指导学生加工零件，使学生真实地进行小零件的生产，他们的专业技能有了很大提高。
实训基地从工件的加工流程、实习场所的布置、规章制度的确定，到管理方式理念等均按校企合作单位的相关模式去执行。在生产中经常为企业加工法兰、摩擦轮、压盖、轴等零部件，不仅提高了基地的生产水平，同时也锻炼了学生的操作技能，使他们逐渐适应企业的经营管理，熟悉各种常用件的工艺流程，牢记岗位操作规程和作为员工应具备的职业素养。校企合作建立生产性实训基地，学生能逐渐完成从实习生到岗位操作工的顺利转变，通过加工企业所需工件，使学生对本专业职业生涯有更好的认识，企业人员亲自带学生实训过程中，更能了解学生，可以采用定单式的分配方式，这样学生能更好地就业。
三、效果
1.具备了教学“做评练”三合一教学功能
生产性实训基地建立和运行，实现了学生校内学习内容与未来工作需求的对接。实训课堂与生产工作的统一性，课堂与实习场所的一体化，体现了工学结合、生产案例教学和项目教学模式的真正实施，具备了学生先做工件、学生教师共同参与系统评价、在教师的指导下学生进一步深化练习，即“做评练”三合一教学功能。这样的教学模式可以淡化教室和实训地点的分界线，将课堂部分内容转移到训基地，学生可以边学边练。在企业人员和校内教师的共同引导下，学生实践中学习理论知识，以每个项目驱动学生完成专业课的学习，把空洞、繁杂的理论教学融入到一项项具体的实训任务中，可以让每一个学生对工作任务有一个完整的认识和体验，从而使实训内容紧扣本专业的职业能力和素养。教学任务与企业产品的统一，使学生即是学校的实习生，又是企业产品的创造者，同时完成企业生产与校内实训任务，从而掌握最实用的操作技能。
2.对周围区域具有很大的辐射示范作用
学校依靠国家财政拨款建立的实训基地，可以说是取之于民，用之于民，通过师资和设备资源共享，使其利用率最大化。实训基地在满足学生实训任务的同时，圆满地完成了2015年部级骨干教师的培训（机械加工专业）任务，每年一次的学生技能鉴定，2015年、2016年周边企业技工技师培训及鉴定工作，承接省、市机加专业的青年职工、教师和学生技能大赛，与首钢东华、中航黎明金工车间、西门子透平公司达成了校企合作，学生实训项目完成产学一体化，即锻炼了学生实践操作能力，又给企业带来了一定的经济效益。学校的知名度不断提升，机加专业学生显著增多，促进了学校办学规模的扩大，带来了很好的社会效益。
参考文献：
化验室6s管理细则篇5
1推行背景
石油化工行业是典型的流程型企业，其设备使用和维护保养状况极大的影响着企业的产品保障能力，设备故障停机更是给企业造成难以承受的损失。提升设备维护保养的质量和水平显得尤其重要。然而，目前石化行业的设备管理水平不容乐观，多数企业没有形成有效的设备管理体系，无法满足当前严苛的生产需求和日益复杂的设备管理需求。而TnPM则是一整套设备管理的体系模式，并且已得到一些石化行业的应用，并取得了良好的效果。开展TnPM创新课题，把TnPM设备管理体系有效地应用到我公司的设备管理实际，创造性的形成具有我公司特色的设备管理体系具有重要的意义。推行TnPM管理，能从系统性的角度加强战略层面的策划，建立适合输油企业简洁有效的全员设备维护和现场管理精细化体系。
2TnPM人-机系统精细化管理的主要内容及做法
2.1TnPM理念必须先行导入，从观念上改变传统的设备管理思维。
TnPM是国际上得到认可的一种管理理念，要想在企业生根发芽，要使每个参与人都能充分理解TnPM的内涵和理念，首先要对单位、企业的一把手和技术骨干进行TnPM培训，从TnPM的出发点、目的、内容、做法、案例等各方面进行全方位知识传授，通过领导阶层的思维转变，改变设备管理模式，形成自上而下统一运行的良好开端。
2.2将6S管理作为首要内容，迈出现场管理第一步。
现场管理包括四方面：6S、清除六源（6H）、可视化、定置化。这四个方面，6S是现场管理的第一步，即做好基本的整理、整顿、清扫、清洁，通过这四项保证安全，提高个人素养。按照6S的内容要求，首先对值班室、设备、储物间等进行整理区分，划分必要和不必要物品，然后进行整顿和清扫、清洁，塑造物归其类、简洁高效的办公场所。如对消防器材进行6S清扫和整理，按照消防器材的种类名称及型号贴上“身份证”，库房整齐划一整洁干净。对计量间大小设备、卫生死角进行清洁和维护，并对进、出口阀等有渗油的地方进行维修和整改，既创造了良好的设备现场又保证了安全生产。
2.3从生产小事上狠抓清除六源活动，塑造生产安全大环境。
清除六源和6S活动是分不开的，两者并不存在谁先谁后的顺序。在进行6S过程中，就会不断发现各种污染源、清扫困难源、故障源等问题，通过消灭问题的源头来坚持做好6S。技术挂杆要引导员工从身边的点点滴滴做起，如及时发现柴油泵机异常声音更换润滑脂、班组人员发现输油泵机组操作柱指示灯故障主动进行故障消除等，从生产上的“小病”开始着手，既能增进基层人员动手的积极性，又能在日积月累中提高基层人员的技能水平。
2.4进行可视化、定置化管理，动态反应现场状况。
定置化管理分办公室定置化管理和现场定置化管理两部分，对文件资料、办公用品和仓库物料、可视化看板等放置进行统一标准，做到办公现场和设备现场整齐划一。既创造了良好的办公环境，又避免了找资料、找工具、找物料的时间浪费。从管理上来说，这是提高员工办事效率的一种手段。可视化就是将定置化的成果通过各种宣传方法展示出来，
2.5充分发挥一点课功能，鼓励员工相互授课。
孔子曰：“三人行，必有我师”，一点课教程，就是充分发挥员工的个人智慧，留意身边的小事，不断积累经验。通过员工自助挖掘身边的各种小事，撰写一点课教材，由班组人员进行自主培训，可通过PPT、现场教学等各种方式展开，不拘泥于形式，目的就是让其它员工掌握一点课的内容。目前天津处各基层单位每个班组每周至少开展一次一点课，现场演示、现场操作比比皆是。这一次次一点课的开展，不仅是对员工本身技能掌握的肯定，也是将知识传授于他人的共享。
3推行效果
自从天津处实行TnPM管理以来，各方面取得了很大的成效，员工有了积极向上的动力和干劲，开创了设备管理自主维护的新格局。
3.1极大的提高了员工参与设备管理的热情，促进了人-机和谐系统的构建。
天津处自推行TnPM管理体系以来，各站人员积极参与，各项活动进行的有声有色，基层员工成为整个体系的重要活动分子，广大员工热情高涨，各项内容初见成效。TnPM在全处正式推广的第一个月，天津站清除六源活动便查找各项影响生产的不安全因素199条，曹妃甸油库针对各项可以改进、提高的内容提出各项提案改善42条，两个试点单位的带头作用极大的鼓舞了其余各站人员并激发了广大职工的参与热情，截止到2014年3月，全处各站累计查找、清除六源1056项，提案改善257条，一点课164篇。这些数字，说明我们的员工有积极向上的精神，更加说明了员工的智慧和为企业贡献自己一份力量的决心和态度。
3.2员工素质得到大幅提升，自身学习能力、工作能力不断得到提高。
6S、清除六源（6H）活动的开展，创造了良好的办公场所和设备管理现场，使人身心愉悦，在工作中国更容易享受到工作的乐趣。人改变周围环境，反过来环境也影响到人，干净整洁的办公环境大家在自觉不自觉间形成了良好的行为习惯，一张纸片、一个小螺丝钉等都会随手捡起，这就是环境对人的反作用。
各站的一点课教材，都是是员工通过自己动脑、动手编制出来的一页页经验和知识的展现。通过制作PPT和编写教材，提高了员工的计算机应用、电子化办公的能力。通过现场演示，提高了员工动手能力，将知识应用于实践中。在活动中，广大员工积极的去查漏补缺、去授课、去学技能，主动积极的完成生产任务。一点课活动使人人都有当老师的机会，将自身的经验授之于人。根据不同工种、不同层次的人员，各班组自行制定不同的培训计划并进行培训，使职工认识到工作不能得过且过，要有真技术真本领，必须真抓实干。
3.3员工开始有自主维护意识，加强设备自主管理。
TnPM重点强调“全员参与、自主维护”，通过各种深入细致的宣传教育工作、TnPM活动奖励以及强制性的规范制度，从各个方面引导职工开展TnPM各项活动，员工对TnPM的认识正在从“要我做”转变到“我要做”的过程中来，正在逐步形成全员参与、自主维护的氛围，这个改善是一个良好的开端，是TnPM体系推行取得的进步。员工开始认同“我们是设备的主任和朋友，我的技术和维护保养可以改变设备的状况，保证设备正常运行”。
化验室6s管理细则篇6
6S管理作为一种现代现场管理方法，对企业的发展有深刻的指导意义。现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，尤其对于轮胎生产企业属于工艺专业化生产，在生产过程中物流容量大、原材料污染相对较大，推行6S管理更具有现实意义。一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6S现场管理作为现场管理的一个有效工具已经被引入国内多年，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及实施效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践效果。
26S管理与其他管理活动的关系
6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。有效实施6S管理可提高工作效率，提升团队业绩。同时6S管理是ISO9000有效推行和日常维持的基础，也是实施TPM和ERP等先进管理模式的前提。（1）6S管理与质量管理的关系。6S管理通过对现场的严格管理，定置、定位管理和细节管理来达到提高品质的目的。（2）6S管理与生产管理的关系。6S管理通过对现场现物的管理，达到不断提高生产效率的目的。（3）6S管理与成本管理的关系。通过整理活动，彻底区分要与不要的物品，消除浪费现象，减少半成品的储备量，降低成本。
36S现场管理活动介绍
6S管理是在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。本质是一种执行力的企业文化，不怕困难，想到做到，做到就做最好。
3.16S现场管理活动的由来
6S现场管理活动由5S活动演变而来。5S活动最早在日本开展，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Seituske）。5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成，是对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。其本质上就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，来提高工作效率、保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，实践证明已经取得了很好的效果。我国企业的实际导入过程中，管理人员又结合国内实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面、更适合在我国企业，特别是制造业企业中的应用与推广。
3.26S现场管理活动的内容
6S现场管理活动六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——维护保养，故障为零；清洁——形成制度，贯彻到底；素养——遵守标准，养成习惯；安全——安全操作，生命第一。下面详细展开说明。(1)“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。其真意为“组织化”，即区分何为“Must”，何为“Want”。(2)“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。(3)“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。但是需要格外注意的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。(4)“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化，并维持效果。清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础，并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。要具备问题意识，追求完美永无止境，秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。(5)“素养”就是对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的目的在于“提升人的品质”，让员工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造团队精神。其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质，是通过外在的行为规范来引导。(6)“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。其真意为“无不安全的设备、操作、现场”，突出人性化管理。
3.36S管理的实施
6S管理活动从内容来看容易做，却不容易持久，综合许多失败的案例分析，主要是在于领导者在认识上有偏差，同时具体实施中缺乏技巧。在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。
3.3.1高度重视6S管理机构的作用
一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此，成立6S“推行委员会”及“推行办公室”，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，通过组织保障，打消员工临时性活动心态。
3.3.2“定点摄影，红牌作战”
6S活动铺开以后，对存在的问题点的发现与整改，对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。“红牌作战”是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极加以改善，从而达到整理整顿的目的；而“定点摄影”，顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来，作为经验成果向大家展示。红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握，如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战，容易发现大量问题，在宣传上应该着力强调：被挂红牌是一种资格，只有整改效果显著的区域，才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者，应予以适当处分。同时，挂红牌必须理由充分、事实确凿，不可频率太高。挂红牌之后切不可撒手不管，应跟进改善进度，结合定点摄影，将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。
3.3.3“目视管理，看板管理”
目视管理，是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。其实这也是一种企业文化素养的体现。另外，要重视标识的颜色管理，要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。运用颜色产生视觉注意的效果，不必透过文字叙述来区分、提醒注意，就能达到管理的目的。在看板制作中需要考虑的几点是：张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近；高度要适中，以正常人平视高度最佳；看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知；对不起作用的看板应及时调整或拆除。
3.3.4“注重宣传，适当奖励”
活动的推进过程也就是宣传推进的过程，6S活动开展的好坏，离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动，使6S观念深入人心，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。宣传活动应当与内部培训相结合，并通过组织6S管理知识竞赛加强员工头脑中的6S概念。应实施员工改善提案的奖励制度，鼓励全体员工积极参与公司改善活动。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案，每月举行发表会，表彰优秀的改善事例、提案人员等。下面就结合轮胎企业6S开展的案例展开进一步的分析。
46S管理实施案例
某轮胎企业在国内轮胎行业属于装备比较老化，产量属中等水平，因此内部挖潜向管理要效益成为该公司管理层的一致共识。该公司认真将6S现场管理活动这一制造性行业的成熟管理技术引入轮胎行业，并结合自身的特点加以本地化改造，取得了不错的效果。该轮胎公司通过认真细致的准备，结合自身实际，采用了如下一些推行步骤，下面将重点介绍一些方法和措施：
4.1扎实做好整理工作
该公司对生产现场、原材料库房、设备库房等地点认真进行了整理工作，彻底清除了与生产无关和不用的物品。使生产现场一目了然，减少了库存积压，降低了成本。
4.2积极做好整顿工作
（1）该公司很好地做到了车间地面线路规划，在厂区见不到杂乱无章的各种线路，极大改善了企业形象。该公司还在厂区各条主要道路上，明确标识走行方向和范围，规定“两人成排，三人成行”，厂区秩序井然，员工精神面貌耳目一新。（2）对生产车间重新规划地面主通道、半成品区域及其它物料存放区域定位线，使车间物料有序摆放，标识清晰完整，提高了工作效率。（3）该公司在员工日常生活用品和工作服的整顿环节大下功夫。安全帽、更衣柜、工作服，班中餐所配备的水壶、挎包，楼道照明灯的开关等都进行统一的编码管理，将责任细化到人。（4）该公司对看板的利用比较充分，在工作场所，各安全设施的位置清楚易懂，采用寓言启发式的看板，使安全观念、制度观念达到潜移默化的效果。各种生产指标按日在看板上展示，使员工一目了然，增强了员工的集体荣誉感，形成了比、学、赶、帮、超的氛围。
4.3高度重视清扫工作
对轮胎行业而言，粉尘污染相对较重。该公司坚持双管齐下的原则，即做好设备的消漏堵漏工作，做好设备及现场的清扫工作。对GK270密炼机、成型机等设备重点清扫，使现场设备及地面始终保持良好的状态，员工素养得到较大的提升。经过近半年的6S管理活动，公司员工的素养显著提高。在员工按规范要求进行整理、整顿、清扫的同时，员工逐步养成了注重细节，有规定按规定做事的好习惯，员工的素质在潜移默化中得到提升，其它各项工作也迈上了新的台阶。
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