包装工程测试技术篇1
【关键词】程控交换设备安装质量控制
在程控交换机设备安装工程中，为了实现对工程质量的有效控制，应将一些重要且有特殊意义的因素、环节、过程等作为质量控制的重点。程控交换机安装工程质量控制，按照其实施过程，可分为施工准备、设备安装、性能测试、竣工验收四个阶段。
一、设备安装准备阶段
设备安装准备阶段质量控制主要包括现场勘查和技术准备。现场勘查主要是对机房内部装修质量；地槽、走线路由检查；机房照明检查；机房防静电地板检查；空调系统检查、机房温、湿度检查；机房防雷接地排、保护接地排检查；机房内消防设施检查等。技术准备是针对现场勘查及施工设计方案制定施工组织及技术措施，对施工过程进行技术交底，使施工人员明确施工过程及危险点。
二、设备硬件安装阶段
1、程控交换设备安装质量控制点。交换机机柜定位时，按照正确顺序将各机柜排列好，按列取平对直，并对每个机架调直量平，用地角螺丝固定。将机柜外壳与机房接地线可靠连接，接地电阻应满足技术要求。连接交换机机柜内部及各机柜之间的连线，要求走线整齐美观。从交换机机柜到配线架布放电缆必须排列整齐。电缆转弯处最小曲率应大于60mm。做好标记，防止混乱。从交换机各机柜到直流电源屏布放直流电源线，进行接线。导线的规格、材料的绝缘强度及直流配电屏相应分路的熔丝容量要满换机的需要。
2、走线架、槽道的安装质量控制点。水平走线架、槽道安装位置高度应符合施工图规定，左右偏差≤±50mm，水平偏差≤2mm/m。每列槽道或走线架应成一条直线，偏差不大于30mm。垂直走道、槽道位置应与上下楼孔或走线路由相适应，穿墙走道位置与墙洞相适应，垂直偏差≤3mm。列间槽道应成一直线，偏差不大于3mm，列槽道拼接处水平偏差不超过2mm。槽道的侧板、底板安装应完整，缝隙均匀。
3、缆线的布放、连接质量控制点。各类电缆的型号应符合设计要求，线缆外观完好无损，中间没有接头。电源线缆与信号电缆布放路由应尽可能远离，如有交叉，信号电缆应放在上面。线缆的排列应整齐，无扭绞、交叉；拐角应圆滑，线缆弯曲半径应大于20mm。线缆的绑扎间隙均匀，松紧适度，同一路由的一组电缆布放完毕后一次完成绑扎，线缆的两端应有相同或相对应的标示牌。
系统用的交流电源线必须有接地保护线；直流电源线的成端连接应牢固，接触良好，电压降指标及对地电位符合设计要求。
4、配线架的安装质量控制点。配线架底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔相对应，各配线架的各直列上下两端垂直误差不应大于3mm，底座水平误差不大于2mm/m。配线架跳线环的位置应平直整齐；配线架的保护地、防雷地等地线连接牢固，线径符合设计要求。
三、设备性能测试阶段
1、通电测试前检查。程控交换机的标称工作电压为-48V，电压允许变化范围为-57V～-40V，交换机通电前应在主电源输入端子测量电源电压，测试正常后方可通电。还应检查各种板件数量、规格、安装位置是否正常；设备的各种选择开关应置于制定位置；设备的各级熔丝规格应符合要求；配线架应接地良好，设备内部电源布线无接地现象等。
2、硬件检查测试。设备通电后，检查所有变换器输出电压是否符合规定；交换机的各级可闻、可见告警信号装置应正常工作、告警准确。各种设备应自测正常；设备内风扇装置能正常工作。装入测试程序，通过人机命令或自检，对设备进行测试检查，确认硬件系统无故障。
3、系统软件检查测试。交换机的系统软件测试项目主要包括：系统建立功能、系统交换功能、系统的维护管理功能等。系统建立功能测试包括系统初始化、系统程序、交换数据自动或人工装载、系统自动或人工启动等。系统的交换功能的测试，包括各种局向的汇接、各种用户的来去话呼叫、计费功能、新业务性能等。系统的维护管理功能测试包括人机命令核实，告警系统测试，话务量统计，中继线和用户线及电路板的诊断测试，用户数据和局数据管理，输入、输出设备性能测试等。
四、竣工验收阶段
首先要根据设计文件、有关行业标准、规程等对程控交换设备进行验收测试，主要进行程控交换机的可靠性测试、障碍率测试、性能测试、信令测试、接通率测试、维护诊断测试以及传输指标测试等，以确定程控交换机是否满足竣工入网要求。其次收集保存测试记录和竣工资料，保证资料的完整准确与实物相符，为以后的设备运行维护提供依据。
五、结论
通过对程控交换机安装工程四个阶段的质量控制，抓住四个阶段中的关键质量控制点，既能保证设备安装的工程质量，也能为以后设备的运行维护打下良好基础。
包装工程测试技术篇2
关键词：自动喷水灭火系统湿式报警阀结构运行原理安装技术要点问题及对策
随着我国消防安全意识的不断提升，建筑安全设备的技术研究成为了消防安全技术研究的重要内容。在这一研究中，消防自动喷水灭火系统因其较高的安全性与自动化消防安全处理过程，成为了建筑消防安全建设中常用的消防技术设备。在这一设备安装过程中，系统湿式报警阀安装是其重要的技术过程。为此技术人员在自动喷水灭火系统安装技术实践中，结合系统技术特点开展了报警阀安装研究。
一、湿式报警阀区域及优点分析
在当前的消防自动喷水灭火系统应用实践中，传统的安装技术是将报警阀安装在建筑顶层，特别是塔楼顶部位置。但是在技术研究中技术人员发现将湿式报警阀一般设置在地下设备层泵房中，更能发挥出其消防作用。在设备层位置安装报警阀装置的优点包括了以下几点。（1）在底下结构中安装报警阀系统，可以很好地减少楼房建筑中的管井直径，进而减少建筑公摊面积，降低了住户购房、物业费等成本，保护了住户利益。（2）在消防安全管理中，将报警阀组统一安装在设备层，利于建筑消防安全技术人员进行统一维护维修工作。同时安全检查部门可以对设备进行统一检查，降低了维护、检查等安全工作成本。（3）在新型消防技术研究中，部分研究者发现将湿式报警阀安装在设备层，较之楼顶部分，其线路布置与控制管理更加简便。
二、报警阀结构、工作原理与主要安装技术点简析
在进行报警阀安装技术研究前，我们首先需要了解报警阀的基本结构与工作原理。只有充分的了解了以下内容，才能保证安全技术到位有效。
（一）报警阀主要结构分析
当前建筑消防设施中，湿式报警阀的整体结构包括了上、下腔体两个组成部分中间有阀瓣结构分开。在安装过程中，阀体的上腔部分与喷水系统管网连接，因此又称系统侧部分。而阀体的下腔部分与消防水源进行连接，负责水源供给因此又称水源侧部分。在阀体内部，按照安装阀体设计要求配置有阀座设备，阀座体具有一定数量的小孔。
（二）报警阀工作原理
报警阀工作状态可以分为安全与消防喷水两种情况。在安全状态下，消防阀内部阀座小孔被阀瓣遮盖，处于密封性状态，消防水源处于关闭状态。而发生火灾事故的情况下，阀体下腔压力开始上升。当这种压力高于消防阀安全数据时，阀瓣结构被压力推开开启，水源部分开始进行供水。当火灾警报消除时，阀体压力恢复平衡状态，阀瓣受到压力影响自动回到密封位置停止消防供水过程。
（三）报警阀安装中的主要技术点研究
在报警阀安装过程中，其主要技术点的控制是确保报警阀安装与消防安全质量的重要技术指标。设计与安装中，其主要的技术要点包括了以下几点。（1）阀体平衡平衡阀设置。在阀体设计与安装过程中，阀体内部的平衡设置极为重要。一旦阀体内部平衡误差超过设计要求，就会出现系统侧管路漏水或是误报警情况的出现，造成一定的安全事故。为此，在阀体设计中，技术人员应在阀体中设置平衡管路结构，利用平衡阀控制阀体内部压力。当阀体内部压力失去平衡时，平衡阀对阀体进行补偿性补水，避免消防误报警情况的出现。（2）消防压力数据设置。在报警阀设计过程中，消防喷水过程中合理的设置报警压力数据是确保喷水系统运行的要点。为此国家有关部利用国家制度标准，对其数据进行了强制性规定。如在制度中，国家规定：“在阀瓣组件开启过程中，阀瓣组件上下两侧压差最大时，进口压力与出口压力之比值不应大于1.16”。在这一标准要求下，技术人员还应根据建筑消防整体要求，对阀体压力数据进行微量调整，确保阀体正常运行。当阀体上、下腔未达到压力要求的情况下，阀体内部压力由平衡阀进行调节，避免消防误报警问题的出现。（3）阀体安装数据调试。在阀体的安装实际过程中，根据GB5135.2D2003标准，技术人员需要通过试验模式对阀体进行测试获取进口压力数据，再确定阀体下腔压力进行压力调试。如在一组阀体安全过程中，技术人员首先对消防水源压力进行测试，其压力分别显示为0.13MPa，0.72MPa，1.10MPa，1.50MPa。根据这组数据显示，技术人员将其除以1.16标准，将阀体上腔压力确定为：0.12MPa，0.62MPa，0.948MPa，1.293MPa.再根据阀体技术数据要求，对上腔压力进行调试。（4）做好消防水源压力控制。在安装过程中技术人员发现，水源进水测压力决定了消防喷水质量。如果下腔压力过小，就会造成消防喷水压力过低、喷水时间过短等问题的出现。为此在压力测试过程中，技术人员需要对压力过小的消防水源进行调试，确保其水源压力可以达到消防使用标准。
三、当前自动喷水系统湿式报警器安全存在的主要问题及完善措施
在自动喷水报警器安全实际过程中，技术人员虽然加强了技术控制过程，但是安装过程依然存在以下问题。
（一）设备层使用不够标准
在当前的建筑地下室使用过程中，设备层规划管理依然缺乏有效控制。在这种情况下，报警阀安装就会遇到一定困难。如在建筑设计规划中，产权方将设备层规划为居住或商业用途，并进行了一定改造。在这种情况下，消防设施安装都会受到一定影响。特别是在老旧建筑消防设施改造中，这种情况极为常见。为了解决这一问题，消防管理部门需要消防安全设施安装与改造前，确认设备层规划与使用情况符合消防设计标准，同时做好实地测量与考察工作，确保安全过程顺利完成。
（二）安装技术人员水平不一
自动喷水装置安装过程对于安装技术人员的技术水平有着较高要求。但是在安装实践中，安装技术人员的技术水平不一是现实存在的问题。如部分技术人员安装技术落后，不会使用新型的信息化压力测试装置；部分新技术人员缺乏安装实操能力，安装过程与效果不符合工艺技术要求等，都是安装中较为常见的问题。为此消防管理人员应在不影响消防设施工期与质量的前提下，对安装技术人员进行有效的岗位培训工作。一方面对老技术人员进行新技术设备理论与使用培训；另一方面对新技术人员加强岗位技术工艺实操培训，使其可以更好完成安装技术操作工作。
（三）测试误差依然较大
在阀体安装过程中。压力测试准确性是确保设备运行的重要过程。但是在实际测试中，压力测试较大问题依然存在，进而影响了安装工作的质量。造成这一问题的原因包括了以下几点。（1）设备问题。压力测试设备质量直接影响了测试车误差质量。但是由于部分测试设备长期使用，缺乏维护与保养，或是部分使用者在使用前未安装工艺要求调试，造成了测试误差的加大。（2）测试人员问题。部分测试人员出于疏忽大意、技术能力不足等原因，造成了测试数据错误情况的出现，是造成测试误差增加的主要原因。（3）压力的自然变化。在消防设备压力控制中，消防水源压力容易受到管线压力影响，出现一定的压力变化。这种变化的出现就会造成报警阀内部压力的变化，进而出现测试误差。如建筑消防水源管线停水维修后，管线内部压力就可能出现变化，进而使水源侧压力出现误差，造成安全问题的出现。为此安装技术人员应在日常管理中，按照设备技术要求对设备进行维护、保养、调试工作，同时在测试中严格安装制度要求，集中精力进行测试工作。在消防管线压力可能出现变化的情况下做好压力的再次测试工作，确保报警阀的正常运行。
四、结束语
自动喷水灭火系统是当前建筑消防中最为常见的消防设备。湿式报警阀是自动喷水系统正常运行的核心部件。因此消防技术人员在报警阀使用原理基础上，开展了报警阀安装技术要点、遇到的主要问题与完善措施研究，确保建筑消防管理质量的整体提升。
参考文献：
[1]陈民；张科杰.湿式报警阀设置中不可忽视的一个问题[J].给水排水，2012（2）.
[2]许剑方.自动喷水灭火系统湿式报警阀设置问题探讨[J].武警学院学报，2011（10）.
包装工程测试技术篇3
㈠发包人应准备的工作1.首批开工项目施工图纸和文件的供应。发包人在工程开工前应向承包人提供已有的与本工程有关的水文和地质勘测资料以及应由发包人提供的图纸。2.测量基准点的移交。发包人（或监理人）应该在《技术条款》规定的期限内，向承包人提供测量基准点、基准线和水准点以及书面资料。3.施工用地及必要的场内交通条件。为了使承包人能尽早进入施工现场开始主体工程的施工，发包人应按合同规定，提供道路、供电、供水、通信等条件。整理人应协助发包人做好施工现场的“四通一平”工作，事先做好征地，移民，并且解决承包人施工现场占有权及通道。为施工承包人能进入施工现场，尽早开始工程施工。4.首次工程预付款的支付。工程预付款是项目施工合同签订后，由发包人按照合同约定，在正式开工前预先支付给承包人的一笔款项，供承包人作施工准备用。㈡承包人应准备的工作1.对承包人组织机构和人员的审查。在合同项目开工前，承包人应向监理人呈报实施工程承包合同的现场组织机构表及各主要岗位人员的主要资历，监理人员应予以审查。监理机构在总监理工程师的主持下进行认真审查，要求施工单位切实履行其投标承诺，要求做到组织机构完备，技术与管理人员熟悉各自的专业技术，有从事类似工程的经历和经验，能够胜任所承包项目的施工。2.对施工单位项目经理资格的审查。项目经理是施工单位驻工地的全权负责人，必须持有项目经理上岗证书，必须胜任现场履行合同的职责。3.对施工单位职员和工人资格的审查。具有相应岗位资格的管理人员、技术岗位和特殊工种的工人均必须持有通过国家或有关部门统一考试或考核的资格证明，经监理机构审查合格者方可上岗，对未经批准人员的资格不予确认，要求施工单位及时撤换不能胜任工作或的人员。4.对承包人实验室和实验计量设备的检查。监理要求施工单位检测实验室必须具备与所承包工程相适应并满足合同文件和技术规范、规程、标准要求的检测手段和资质。监理人监督检查承包人在工地建立的实验室，包括实验设备和用品，实验人员数量和专业水平、核定其试验方法和程序等。检测实验室的资质文件，检测实验室人员配备情况，仪器仪表的定级检验合格证等。5.对承包人施工设备的检查。监理单位开工前对承包人进场施工设备的数量和规格，性能以及进场时间是否符合施工合同约定要求，监理机构应督促承包人按照施工合同约定保证施工设备按计划及时进场。并对进场的施工设备进行评定和认可，禁止不符合要求的设备投入使用并应要求承包人及时撤换。6.对基准点、基准线和水准点的复核。监理人应在合同规定的期限内，向承包人提供测量基准点、基准线、水准点及其平面资料，承包人应依上述基准点、基准线以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网。并将资料报送监理人审批，待工程完工后完好地移交给发包人，监理人监督下或联合进行抽样复测，监理人可以随时使用承包人的施工控制网。7.对原材料、构配件的检查。包括对砂石料系统，混凝土拌和系统以及场内道路、供水、供电、供风等施工辅助设施的准备工作的检查。砂石料生产系统的配置，是根据工程设计图纸的混凝土用量及各种混凝土的级配比例，计算出各种规格混凝土骨科的需用量，主要考虑每日最大强度及月最大强度，确定系统设备的配置。砂石厂应设在主料场附近，工地施工用水，生活用水和消防用水的水压、水质应符合相应的规定，各施工阶段用电最高负荷宜按需要系数法计算。
二、监理人对施工图纸及施工组织设计的审查
㈠施工图纸的审查施工图是对建筑物、设备、管线等工程对象的尺寸、布置、选用材料、构造、相互关系、施工及安装质量要求的详细图纸和说明，是指导施工的直接依据，在施工合同约定的时间内完成核查或审批工作，确认后签字、盖章。审查内容包括：施工图纸是否经设计单位正式签署，图纸与说明书是否齐全，是否与招标图纸一致，地下构筑物、障碍物、管线是否探明并标注清楚。施工图中的各种技术要求是否切实可行。各专业图纸的平面，立面、剖面图之间是否有矛盾，几何尺寸，平面位置，标高等是否一致，标注是否有遗漏。在确认图纸正确无误后，由监理人签字，下达给施工承包人，施工图即正式生效，即施工图正式成为合同内容，施工承包人就可按图纸进行施工。㈡施工组织设计的审核施工阶段的施工组织设计是指导施工的重要文件，施工单位中标并签订合同后，这一施工组织设计也就成了施工合同文件的重要组成部分。在施工单位接到开工通知后，按合同规定时间，进一步提交更为完备、具体的施工组织设计，取得监理机构的批准。监理人审查施工组织设计应注意以下几个方面的问题：一是承包人所选用的施工设备的型号、类型、性能、数量等，能否满足施工进度和施工质量的要求；二是拟采用的施工方法、施工方案在技术上是否可行，对质量有无保证；三是各施工工序之间是否平衡，会不会因工序的不平衡而出现窝工；四是质量控制点的设置是否正确，其检验方法、检验频率，检验标准是否符合合同技术规范的要求；五是技术保证措施和施工安全技术措施是否切实可行等。监理人在对施工承包人的施工组织设计措施进行仔细审查后提出意见和建议，承包人应对施工组织设计和技术措施进行修改后提出新的施工组织设计和技术措施，再次请监理人审查，直至批准为止。在施工组织设计和技术设施获得批准后，承包人就应严格遵照批准的施工组织设计和技术措施实施。在施工过程中，监理人有权随时检查已批准的施工组织设计和技术措施的实施情况，如果发现施工承包人有违规之处，监理人应首先以口头、然后用书面形式指出承包人违规施工组织设计和技术措施的行为。并要求及时予以改正，如果承包人坚持不予改正，监理人有权暂停通知，停止其施工。
三、原材料与工程设备的质量控制
㈠对原材料的质量控制工程项目是由各种建筑材料，辅助材料、成品、半成品、构配件以及工程设备等构成的实体，这些材料、构配件本身的质量及其质量控制工作对工程质量具有十分重要的影响。监理工程师应严格按照材料、构配件质量控制程序，审核材料的采购订货申请，审查的内容主要包括所采购的材料是否符合设计的需要和要求。材料进场后，监理工程师应审核施工单位提交的材料质量保证资料，并派监理人员对施工单位材料进行清点。材料使用前，监理工程师应审核施工单位提交的材料试验报告和资料，确认签证材料的质量。施工单位对涉及结构安全的试块、试件及有关材料进行质量检验时，应在监理单位的监督下现场取样。材料在正式用于施工之前，施工单位应组织现场试验，并编写试验报告，现场试验合格，试验报告及资料经监理工程师审查确认后，这批材料才能正式用于施工。㈡工程设备的质量控制根据合同规定，工程设备运至现场后，承包人应负责现场工程设备的接收工作，然后由监理人进行检查验收。工程设备的检查验收内容有：计数检查；质量保证文件审查；品种、规格、型号的检查；质量确认检验等。由采购员将供方提出的全部质量保证文件送交负责质量检验的监理人审查。
四、监理对施工工序的质量控制
工程质量是在施工过程中形成的，不是检验出来的。工程项目的施工过程，由一系列相互关联、相互制约的工序构成，工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量，要做好控制工程项目施工过程的质量。监理人在拟定质量控制工作计划时，应予以详细考虑。㈠选择质量控制点监理人应督促施工承包人在施工前全面、合理地选择质量控制点。并对施工承包人设置质量控制点的情况及拟采取的控制措施进行审核。必要时，应对施工承包人的质量控制实施过程进行跟踪检查或监督，以确保质量控制点的实施质量。㈡设置质量控制点的对象有些工序或操作，必须严格互相之间的先后顺序、技术参数等。有些技术参数与质量密切相关，亦必须严格控制，如外加剂的掺量，混凝土的水灰比等。还有常见的质量通病，质量不稳定，质量问题较多的工序，关键工序等。㈢设置质量检验点监理人应在工程开工前，应督促施工承包人在施工前全面、合理地选择质量控制点，将质量控制点区分为质量检验见证点和质量检验待检点。对于某些更为重要的质量检验点，作为监理人的待检点，必须要在监理人到场监督才能进行检验，承包人必须事先书面通知监理人，并在监理人到场进行检查监督的情况下才能进行施工。
五、监理对设备安装过程的质量控制
包装工程测试技术篇4
关键词：智能化；施工；控制
1智能化建筑弱电工程的实施要点
(1)功能需求分析和系统的总体设计。准确把握工程的设计标准和系统的功能定位，从功能需求出发，使总体设计能够反映具体工程的功能特色。
(2)弱电承包商的选择。目前，由系统集成商(主承包商)或者业主对各子系统进行总体协调、管理与控制的工程运作模式较多。从某种意义上讲系统集成商是技术能力、工程管理、组织能力三者的有机“集成”。选择一个称职的主承包商(集成商)是工程成败的关键。
(3)弱电工程的系统维护和管理。虽然弱电工程的开通运行是工程成功的重要标志，但智能化建筑要以实现其功能和获得投资回报作为最终目标，智能化工程在通过了验收、评估后，系统维护和管理成为实现工程目标的重要保证。
2智能化建筑弱电工程的管理重点
2．1技术管理
(1)智能化工程界面的确定是系统开通的必要条件，也是弱电工程中技术管理的重点和难点之一。工程界面的确定通常包括：设备材料供应界面、系统技术界面、设计界面以及施工界面的确定。
在工程实施前，应根据合同和设计要求，确定项目各系统之间以及每个子系统与机电设备、土建、装饰专业之间的工程界面，确定产品供应商、工种承包商及施工单位之间的工程范围和职责界面，并在工程实施过程中对上述界面进行修改调整和再确认。
(2)做好技术和施工设计图纸及其资料的审核，保证智能化工程的顺利施工。在施工前，通过对项目工程技术和施工设计的审核，以确保设备清单、监控点表、施工图三者一致。
2．2工程管理
(1)加强专业与工种之间的协调配合。智能化工程往往涉及土建、装饰、空调、给排水、供电、照明、电梯等专业，在工程现场应与各专业密切配合，尤其在阀门、流量计、水管温度传感器和水流开关及其安装、开孔位置、凸台焊接、风门与执行器的配合等，均须与相应工种协调配合。
(2)加强工序之间的检查与验收。由于弱电工程的配管、线和线路敷设、设备安装及调试可能是由不同的施工单位施工，因而当每个工序或工种施工完毕，应填写相应的施工记录；进行单体设备安装和穿线、接线时，应按照隐蔽工程相应的工程验收规范和设计图纸要求进行交接验收，并填写单体设备的测试记录，提交完整的工程技术档案资料，分清责任，避免相互推诿，确保工程质量。
3智能化建筑施工及验收的规定
目前，智能化系统工程的施工可依据《智能建筑工程质量验收规范》GB50339--2003(以下简称规范)和一些地方性标准执行。
3．1电气线缆敷设与接地系统
除了对支架安装以及线槽、电管、线缆(电线、电缆、光纤)的敷设、电源设备及接地系统安装的常规要求之外，规范还强调电源线应与信号线及控制电缆分槽、分管敷设。接地系统除有特殊要求外，可以与整个建筑体共用一个接地体，但接地电阻值必须符合设计规定值。此外，屏蔽电缆的屏蔽层必须与建筑物接地装置有良好的接地。
3．2智能化建筑设备监控系统(BAS)
规范规定了系统设备(主机、网关、通讯设备、DDC、控制屏等)、系统输入设备(各类温度、湿度、压力、流量、电量传感器、水流开关等现场设备)、输出设备(各类风门、执行器、阀门等执行机构)的安装方式、施工规范和验收标准，还规定了系统中DDC、新风机、空气处理机、送排风、冷热源设备、VRV末端设备、给排水系统单体设备(水泵、水箱、水池等)、变配电与照明设备等单体设备的调试程序、测试项目、测试方法和要求，并按照BAS系统验收标准的规定进行系统调试与验收。
3．3安全防范系统
规范明确了该系统由防盗、防入侵报警系统、视频监控系统、出入口控制系统、电子巡更管理系统、访客与报警系统、车库管理系统和通信系统7个子系统组成；规定了各类入侵探测器、摄像机、云台、解码器、监视器、对讲设备、巡更信息钮(开关)、读卡机、感应线圈、机架、主控制设备(台)的安装要求、施工规范和验收标准。同时分别规定了上述各子系统单体设备及系统的调试和验收的基本要求、顺序、技术验收和系统验收标准。
3．4通信网络系统
规范规定了该系统的安装调试、验收的工作流程，包括对设备安装、系统调试、交验、初验测试、移
交、割接准备、割接、试运转验收测试等内容，其他项目均按建筑智能化系统验收标准进行系统验收测试
和最终验收。其中，设备安装的要求包括机柜、机台、终端设备、配线架(MDF、ZDF)、信息插座、
线缆终端、光纤芯线终端、VSAT端站天线及其防雷接地、电源设备(UPS)等；系统测试和初验测试包括光
缆线路、SDH光缆传输设备、远端模块、程控用户交换机、v5接入网设备、数字数据网、DDN节点机、会议电视系统、VSAT端站、通讯电源(直流电源)、结构化布线的测试和初验项目及标准。
3．5火灾自动报警及消防联动系统
规范明确了各类火灾报警探测器、报警按钮、接口模块(输入输出、切换、隔离等)、报警控制器、楼
层显示器等设备的安装要求、主备电源的调试、火灾自动报警功能的检查、探测器的报警测试以及控制设备的联动调试，包括消火栓系统、喷水灭火系统、泡沫及干粉灭火系统及联动控制设备(包括消防电源、切换、电梯、防火卷帘门、空调机、防火门、防烟与排烟风机等)、报警及通讯检测和系统验收测试项目抽检范围以及验收标准。
3．6信息网络系统
规范确定了智能化建筑信息网络系统的模型，规定了计算机网络系统的安装和测试，包括交换机、广域网、局域网、接入设备路由器、网络集线器、网络软件的安装与测试、计算机设备的安装与测试、应用软件的安装验收和系统测试以及系统验收内容、方法、单项合格及综合合格的判定依据。
3．7综合布线系统
规范确定了综合布线系统是一套用于建筑物内或建筑群之间为计算机、通信设施与监控系统预先设置的信息传输通道。它将语音、数据、图像等设备彼此相连，同时能使上述设备与外部通信数据网络相连接。它为智能大厦和智能建筑群中的信息设施提供了多厂家产品兼容，模块化扩展、更新与系统灵活重组的可能性。既为用户创造了现代信息系统环境，强化了控制与管理，又为用户节约了费用，保护了投资。
4智能化建筑弱电工程的质量控制
4．1设计阶段的质量控制
检查并确认各子系统的系统设计、技术设计、功能描述、设备选型，必须达到合同、业主及功能需求
分析的要求；根据确定的工程界面，检查各专业、子系统之间技术交接、互提资料是否达到要求，包括功
能、信号匹配、设备配置、逻辑关系等；检查受控对象的设计管线到位情况，确保双方信号接口界面功能达到设计要求；对设计图纸进行全面审核，确保设备清单、监控点表与施工图三者一致。
4．2施工工程质量的控制
按相关的施工及验收规范分阶段进行质量控制，并严格执行施工工艺框图制定的质量保证体系；按施工工艺要点做好单体设备安装的质量检查；做好电管、线槽、电缆敷设及隐蔽工程的施工记录和验收；按设计和产品技术说明书的要求，做好单体设备的测试并填写调试记录。
4．3系统调试
系统调试前进行文档检查，根据设计、规范、合同的要求编制调试大纲，经审查确认后组织实施；记
录、检查、确认各项测试数据，若发现问题及时处理并经相关部门确认；严格按规范和调试大纲的要求进行检查。
包装工程测试技术篇5
1试验检测系统组成和性能
1．1系统组成控压钻井试验检测系统是一套先进的远程控制的硬、软件系统，主要包括4个系统：压力循环系统（包括钻井液泵、钻井液罐、空气包，阻流管汇、配套工具及管线）、数据采集和传输系统、钻井模拟器和远程控制系统。通过压力循环系统的各泵组、平板阀、节流阀的相互切换，配合实时的钻井动态模拟器，构建包括开泵、停泵、正常钻进、活动钻具、起下钻、井漏、井涌等不同钻井工况的工艺流程，待测试的控压钻井系统自动检测工况，做出合理判断。整个试验检测系统与待测试的MPD装备（或工具）都实现远程控制，通讯双盲，尽可能做到模拟真实的钻井现场工况，以检测待测MPD装备的控制能力和稳定性，达到精确控制钻井参数的目标，可进行控压节流性能测试、控压钻井工艺检测，以及控压钻井装置各单项和整体性能等工艺测试等试验，图1为控压钻井试验检测系统的组成。
1．2工艺特征和技术参数
1．2．1控压钻井节流试验主要包括节流阀特性试验、控制响应试验、寿命试验和安全试验；通过切换压力循环系统，测试不同条件下节流阀的流量、开度和压降的关系，建立节流阀特性关系曲线，寻找最优调节区间，并结合其动态控制响应试验，可以构建准确的节流控制模型，为开发、测试或检验MPD装备提供最有效的支持。根据MPD装备性能，该系统能进行0～14MPa的控压节流试验。
1．2．2控压钻井工况检测模拟控压钻井多种井下工况，测试MPD装备多个系统连接后运行信号采集的准确性，测试包括软件和硬件两个方面设备调节的快速性以及控制的稳定性；将井下工况模拟装置模拟的井下工况作为黑匣子处理，不管具体作用机理，仅是控制模拟的井底压力以及井漏量或井涌量，实验、测试过程与现场工程实际很符合，为MPD装备调试提供了可靠的平台。
1．2．3控压钻井工艺试验综合考虑控压钻井的多种工况，在实验室模拟正常钻进、开泵、停泵、起下钻、井漏、井涌等不同井下工况情况，进行控压钻井工艺试验，寻找最佳控制方法和手段，包括井口回压，流量补偿方式等等，该系统能提供7～30L／s的额定排量，基本能模拟控压钻井作业的多种环境，还能提供最大7L／s的侵入（漏失）流量。
2系统研制的关键技术
2．1工艺过程模拟控压钻井涉及钻进、开泵、停泵、起下钻、井漏、井涌等不同井下工况和操作工艺，如何在地面实现井下全工况的模拟是该试验检测系统研制的关键，也是其工艺流程模拟能否合理成功的核心。
2．1．1硬件功能模拟硬件部分主要包括2个钻井液泵组、钻井液罐、空气包，阻流管汇、泄压阀、配套工具及管线，是模拟和构建井下流动工况的必备条件。正常钻进时，钻井液泵开启，模拟钻井现场的大泵作业，额定输出排量28L／s；如果需要模拟大排量控压作业，还可同时开启小钻井液泵组，能提供7．5L／s的额定输出排量。小钻井液泵组根据模拟工况的不同，在微溢模拟、下钻模拟时也作为一个排量输出装置，扮演微流量侵入和下钻环空返出的功能，具体侵入量和返出量根据模拟工况调整。空气包扮演一个缓冲罐的作用，对整个井筒来说，可以当做一个未可压缩的弹性体，加压弹性能积聚，降压弹性能释放，通过空气包的压缩性能的调节就能近似地模拟整个井筒弹性能的大小，避免地面硬管连接的水击震荡。阻流管汇模拟整个井筒环空摩阻的大小，根据泵排量的变化可以近似体现环空压耗随流量变化的特点，根据需要可以变换阻流管汇的连接方式，达到所需要模拟的环空压耗。
2．1．2软件控制模拟软件控制部分包括数据采集和传输系统、钻井模拟器和远程控制系统，其主要功能是实时工况模拟与远程控制。对于控压钻井试验模拟来说，如何还原和模拟实时的钻进工况是个挑战，钻井模拟器通过实时回放真实井的历史数据就可以清晰地再现该井的钻井工况，包括井身结构、钻具组合、钻井液性能、实时录井数据、PWD数据等；数据采集和传输系统为远程控制提供通讯；远程控制系统是一个动态的交互工具，一方面可以单独对该试验检测系统进行远程操作与控制，另一方面在微溢、微漏模拟或起下钻模拟过程中，其根据被测试控压装备的动作，又可按照预先设置的溢漏控制模型，调整溢、漏量，达到一个动态平衡。
2．2评价方法及模型建立通过硬件功能和软件控制的综合模拟，可以构建出一套控压钻进循环钻进、开泵、停泵、起下钻、井漏、井涌等不同井下工况的评价方法（图2、3）。
2．2．1下钻模拟下钻过程部分流体从环空返至MPD节流管汇，类似控压钻井试验检测系统向MPD节流管汇返出流量增加。2号泵组启动，根据下钻速度调整增加的流量，MPD装备自动判断，并采取动作；当达到下钻速度为0，关闭2号泵组，退出下钻模拟。
2．2．2起钻模拟起钻过程MPD节流管汇部分钻井液漏入井筒中，类似控压钻井试验检测系统泄流。开启泄流阀，根据起钻速度调整泄流量，MPD装备自动判断，并采取动作；当达到起钻速度为0，关闭泄流阀，退出起钻模拟。
2．2．3循环钻进首先进入MPD试验检测系统控制软件，开启实时钻井模拟器；同时，检查循环通路，开启大泵，经阻流管汇，输出至待测试的MPD装备；MPD装备根据检测到的工况可以随时调整，钻井模拟器实时监控，确保模拟的井底压力在压力操作窗口之内。
2．2．4微溢模拟钻井模拟器实时监控，检测到模拟的井底压力小于地层压力，进入微溢工况，2号泵组启动，按预置的溢流模型（线形渗流、非线性渗流、随机）调整侵入量，MPD装备自动判断，当检测到溢流采取动作；钻井模拟器实时监控井底压力的变化，当达到临界值时开始关闭2号泵组，退出微溢模拟。
2．2．5微漏模拟钻井模拟器实时监控，检测到模拟的井底压力大于操作窗口，进入微漏工况，开启泄流阀，按预置的漏失模型（等开度变化、等压力变化、随机）调整漏失量，MPD装备自动判断，当检测到漏失采取动作；钻井模拟器实时监控井底压力的变化，当达到临界值时开始关闭泄流阀，退出微漏模拟。
2．3控制软件开发控制软件是整个控压钻井试验和检测系统的载体，图4为MPD试验检测系统控制中心。控压钻井图4MPD试验检测系统控制中心图井试验检测系统的研制成功为开发MPD装备提供了可靠的试验平台，在室内就能进行现场多种控压工况的模拟和调试，特别对控压钻井的压力传播特性，建立微溢流条件的压力控制模型，以及控压钻井工艺理论分析能进行深入的理解与剖析，也为MPD装备的成功开发大大降低了成本，缩短了周期，同时该系统的成功也为今后MPD装备出厂、检修和维护提供了一个快速检测平台，进一步保证了国产控压装备的可靠、安全。
3现场应用与结果分析
该测试系统自2010年9月份投入运行，针对控压钻井设备开发泵、阀、液压、管线等多种元件的单元测试与联调，通过综合模拟正常钻进、开泵、停泵、起下钻、井漏、井涌等不同井下工况情况，为解决控压钻井系统不同工况的过程控制难题提供了必要、及时的手段；加快装备研制，保证装备安全、稳定运行发挥了至关重要的作用。目前该设备已累计进行1000余次整体联调和设备检验，系统安全可靠，无故障，已成为中国石油集团钻井工程技术研究院的控压钻井测试和出厂检测基地。图5为控压钻井自动节流控制系统不同级别压力跟踪和主备阀切换的室内试验数据，在正常钻进模拟状态时，设定压力即井口计算压力，通过实时水力校正模型计算得到，在0．5～0．75MPa之间，当检测到出口流量降低时，软件相应的计算井口压力增加，增加到0．71MPa，调整节流阀开度，实际测量压力与井口压力逼近，直至达到误差范围0．2MPa。中，大泵缓慢停止时，流量降低，同时井口回压却要增加到一个较高的压力级别，相反，大泵缓慢启动时，流量升高，同时井口回压却要降低到一个较低的压力级别，这就需要控压钻井各阀件之间充分的协调控制。在准备接单根，回压泵启动，此时大泵尚未停止，出口流量增加；当大泵停止时，井内循环停止，出口流量等于回压泵流量7．2～7．8L／s，井口设置压力升高到3．07MPa，弥补环空压力损失；接单根作业完成后，大泵开启，井口压力降至原来正常钻进压力值1．18MPa，并切换回主节流通道，此时再关闭回压泵，退出回压补偿系统，接单根完成。图7为起下钻工况下的压力控制曲线，模拟上提钻具时，节流阀打开，部分钻井液漏失，由于抽吸作用的存在，一部分钻井液进入井筒填补上提的钻具体积，出口流量由7．5L／s减少到4．2L／s左右，节流阀自动调整开度大小，保持井口压力稳定；模拟下放钻具时，节流阀关闭，小泵开启，由于激动作用的存在，一部分钻井液溢出井筒，出口流量增加，井口设定压力自动降低，消除激动压力的影响；整个上提和下放钻具模拟过程压力控制误差在±0．5MPa以内。
包装工程测试技术篇6
关键词：变电站；110kV变压器；安装技术
中图分类号：TM405文献标识码：A
变压器作为变电站的主设备，它的可靠运行对于电网的安全稳定起着至关重要的作用，一旦出现故障，将直接导致中断用电负荷的电力供应，造成难以挽回的财产损失。110kV电力变压器的安装具有电压高、吨位重、附件多、组装复杂、涉及工种多等特点，一直是变电站安装中的难点。笔者从事110kV变电站电气设备的安装工作已有数年，现以110kV变压器安装为例，着重分析变压器安装的技术要点及一些在安装过程中应注意的问题，以此和各位同仁们相互交流经验。
110kV变压器安装工作主要包括设备运输及吊装、安装前检查、变压器本体就位及附件安装、安装后调试等内容，以下就从这几个方面来分析其技术要点。
1运输及吊装：变压器出厂后，一般都要经过长距离运输，才能到达安装现场。为避免变压器在运输途中受到剧烈颠簸，影响变压器安装后运行的性能，应在运输过程中加装准确可靠的监测装置。变压器的起吊应根据其重量、现场条件和吊距合理选择起吊工具。利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。吊装变压器本体时，应同时使用油箱壁上的4个吊耳，严禁使用油箱盖上的吊芯用的吊耳；起吊变压器时，应注意钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30度，不能满足时，应采用专用横梁吊挂。变压器的运输和装卸均须事先制订好安全技术措施，防止设备倾翻，器件受震、受潮，避免附件尤其是瓷质、玻璃质附件损坏和绝缘失效等现象的发生。
2变压器安装前检查：安装前检查包括附件检查和器身检查。
2.1附件检查。110kV变压器的附件大多经拆卸后分别包装运输，除检查附件的品种数量是否齐全外，还须检查油枕及管路的严密性，测量套管瓷体的绝缘性能，检查充气运输变压器的压力和冲击记录仪所记录的受冲击情况等。瓦斯继电器、压力释放阀及温度计等应在开箱后尽快送检。
2.2器身检查。出厂的110kV变压器大多数为免吊芯变压器,在通常情况下,当运输过程中没有受到严重冲撞时,可通过人孔做器身检查。如器身检查时没有发现异常,可不必吊罩检查。器身检查应有防止芯部绝缘受潮和受污染的技术措施,应选择在晴朗干燥相对湿度不得大于75%的天气进行；进入变压器时,应穿清洁衣物,所用工具要严格登记、清点,防止将工器具遗忘在变压器油箱内。变压器油样的检查,应查阅厂家出厂记录,看本体油与补充油是否为同一牌号、同一批次的油品；对比油化验的结果,只有本体油、补充油都合格,且为同一牌号，方可在主变附件安装完毕后,将补充油注入变压器。
3变压器本体就位及附件安装：
3.1110kV变压器本体就位：变压器到站时,应检查确认变压器基础达到允许安装的强度；预埋件符合设计要求，预埋件牢固；基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求,并按设计图纸核对相序,注意设计图纸所标示的基础中心线与本体中心线有无偏差。变压器就位前应核对高低压侧方向，避免在安装时再要调换方向。牵引时，套住变压器牵引孔，用两个10吨链条葫芦在变压器轨道上平衡拖拉变压器，同时，必须在变压器后方用另一个10吨链条葫芦牵住变压器以防止溜滑失控，基本到位后再用4只液压千斤顶支撑变压器，千斤顶放置在本体的千斤顶支架部位。拆去拖运器及轨道，慢慢将变压器落到基础上，注意下降速度要缓慢，4只千斤顶协调一致。就位后用千斤顶进行找正，升降操作应协调，各点受力应均匀，并及时垫好垫块。变压器转移至基础后，变压器中心线与安装位置中心线偏差应小于5mm，本体就位后，应重新紧固螺栓并把底座与基础焊接牢固。
3.2附件安装：(1)升高座吊装，吊装时注意其上下方向，高压侧升高座吊装时调整的倾斜角度应有利于升高座的就位和密封圈不移位；(2)套管吊装，套管吊装前清洁瓷体外表的尘土，在经电气试验合格后，再次检查均压罩内部是否有积水；(3)冷却散热片吊装，散热片安装前，应用氮气对散热片进行密封试验，试验压力为0.03MPa，维持30分钟无泄漏，冷却器吊装完毕后打开冷却器阀门检查应无渗漏现象；(4)油枕吊装，安装前，先用氮气对气囊进行密封性试验，试验压力为0.025Mpa，维持30分钟无泄漏，先安装油枕底部支座并紧固，然后吊装油枕；(5)压力释放阀安装，确保喷嘴方向正确；(6)温度计安装，测温包的毛细导管不得压扁出现死弯，弯曲半径不得小于50mm；(7)补充油，补充油之前拆除有载调压开关与本体的联管或关闭连接阀门，保持胶囊与大气相通；补充油结束后静止24小时，取油样进行简化分析、电气强度、介质损耗等试验，若不合格则需进行热油循环处理，直至变压器油合格。
4变压器调试：
变压器的电气试验应在变压器油经化验合格并且油静止至少24小时后再进行。主要内容及技术要求：(1)绕组连同套管的直流电阻测量：与同温下产品出厂实测值比较，相应变化不应大于2%；(2)绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数测量：绝缘电阻不应低于出厂试验值的70%，吸收比与出厂值比较应无明显差别，常温下不小于1.3；(3)铁心绝缘电阻测量：采用2500V兆欧表测量，时间持续1分钟应无闪络及击穿现象；(4)绕组、套管的电容和介损测量：被测绕组的tgδ值不大于出厂试验值的130%；(5)电压比测试：与厂家铬牌数据比较应无明显差别，并且符合变压比规律；(6)变压器接线组别测试，必须与铬牌上的符号一致；(7)有载调压分接开关切换波形试验；(9)绕组变形试验；(10)测量绕组连同套管的直流泄漏电流；(11)交流耐压试验：按出厂试验电压80%对中性点进行耐压试验；(12)变压器本体、套管、有载调压机构的油试验；(13)冷却装置及二次回路检查，保护控制系统调试。
结束语
由于110kV变压器复杂的安装工艺和较长的施工周期，使得任何返工和返修都将带来难以估量的安全隐患。因此，110kV变压器的安装，必须要有严密的技术、组织、安全措施，严格执行相关规程、规范，抓好关键环节关键工序的质量控制工作，控制好每个工序的安装技术要点，保证变压器投运后安全稳定的运行。
参考文献
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